高压喷雾除尘是车间除尘主流方法之一。高压喷雾除尘作业中，经过过滤器过滤后的水在液体加压装置中被加压至高压而后由雾化喷头喷出，这样产生的水雾粒子直径可以保持在5—20微米之间，*直径的雾粒可以具备较长的滞空时间，在这段时间里，水雾粒子可以通过较大的相对表面积充分吸附空气中的漂浮尘埃后完成沉降，达到降尘除尘目标，实现净化空气的目的。杭州嘉友旗下就有着喷雾除尘设备。

在车间除尘作业中，杭州嘉友喷雾除尘设备可以在兼顾高精度的同时实现广覆盖范围内的*降尘。具有多种保护功能的的设备机身一般采用高压柱塞泵来产生7MPa的高压水，然后在压力传感器与变压频器的共同作用实现对泵站压力的自动调节，整个自我调节过程甚至可以直接完成100~1600kg/h的稳压调整。喷雾除尘包含*的反溅式微雾喷嘴，喷嘴细小不易磨损，可以尽可能减少喷出水雾的压力损失。另外，为了工程与作业的需要喷雾除尘设备会采用可编程序控*器对系统的各个节点进行监控与控*，*方位检测系统所有功能，*作业过程中可能产生的隐性故障，进一步完善设备的一体化自动系统。在充分考虑不同使用环境下的使用要求，高压分路阀可根据不同的设定来实现高压水控预定程序的单元多路供水或泄水。

杭州嘉友的车间喷雾除尘设备具有多路控*系统保护，并采用*的工业型柱塞泵与电机，工作过程中喷雾量大范围广，微米级的*组合而以保证设备作业的*有效。而具备这样*功能的设备却只需要较少的成本投入就能形成较大的作业规模，是一款相当不错的车间喷雾除尘设备。

高压微雾*尘初创理论是基于加拿大滑铁卢大学与美国科罗拉多矿业学院的一项共同研究，其主要内容为:水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时，吸附、过滤、凝结的几率大。以及研究粉尘散发问题的流体力学作为理论基础，研发出*高压微雾*尘系统。

高压微雾*尘装置系统将水直接加压（80～150kg/cm3）能够产生直径为1～10μm的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在5～10μm可吸入粉尘颗粒进行吸附而聚结成团，受*力作用而沉降，从而达到*尘作用。

高压喷雾降尘设备主机连接红外线实现自动喷雾功能：在喷雾地点的两侧巷道内均*装红外线传感器，形成两道红外检测线，在无人员经过时，将持续喷雾或阶段性喷雾(设定为阶段性喷雾时，可手动来设定进行喷雾作业的时间段以及单次喷雾作业所持续的时间)，当有人员经过时，可自动停止喷雾工作，人员经过一段时间后(可根据实际需要设定)，再次开始喷雾作业。同时设有手动控*按钮，不需喷雾作业时，可完*断掉喷雾装置电源。

当水滴颗粒直径大于粉尘颗粒时，粉尘仅跟随水滴周围的气流运动，水滴和粉尘颗粒接触很少或者根本没有机会接触，达不到*尘的作用。如果雾珠颗粒和粉尘颗粒大小相接近，水的表面张力就会降低，容易使粉尘颗粒和雾滴碰撞、接触粘结在一起。随着雾滴粒径越来越小，凝聚的几率就越来越大，水雾对粉尘的“过滤”作用就形成了。

*高压微雾*尘系统将水直接加压到80～150kg/cm3，水在*高压力的作用下以微雾(直径<10μm的水雾颗粒)的形式从设备喷出。当水雾颗粒与粉尘颗粒大小相当时，水雾颗粒与粉尘颗粒容易聚结成团，在*力的作用下开始沉降，然后落到地面。

当有大量细小的水滴组成雾团，完*覆盖住起尘点时，就会达到非常好的*尘效果。微雾*尘系统利用*高压把水雾化为10μm以下的水雾，在起尘点上方形成雾团完*罩住起尘点，这样在物料起尘时，粉尘完*进入雾团，与水雾充分结合，并且逐渐加大，在*力的作用下落到地面。

与传统除尘装置相比，*高压微雾*尘称得上除尘*域的革命，具有以下九大优势：

1、 在污染的源头对起尘点进行粉尘处理；

2、*尘效率高，针对10μm以下的可吸入粉尘治理效果达到96%以上，避免矽肺病危害；

3、水雾颗粒细腻，对物料湿度增*比为0.02%～0.05%，基本可忽略不计。在*尘点形成浓密的雾池，对物料(煤)无热值损失；

4、占地面积小、耗能小（耗电是传统布袋除尘的20%，耗水是传统喷淋除尘的20%）；　

5、耗水量小、无二次污染；

6、设备投入小、运行、维护费用低；

7 、可使用于无组织排放、密闭或半密闭空间的污染源；

8、 大大降低煤尘的爆炸几率；

9、 夏季使用，对车间温度有降温效果。

高压微雾*尘系统的主要特点是突破了传统的*尘方法，省去了粉尘的收集、管道运输和粉尘的后期处理过程。直接在粉尘的起尘位置进行*，从粉尘的源头进行治理。微雾*尘*用于任何工矿、任何性质的粉尘。

高压微雾*尘装置的功能、性能各项技术指标和*尘效果均大大优于各种传统*尘设备，节能环保，耗水量小、运行费用低。该装置的推广应用对提高我国*尘设备技术含量、治理粉尘污染、推动行业技术进步都具有*要意义，该技术填补了我国在*5μm以下可吸入粉尘治理的*，其综合经济和技术指标已获得国家授予的具**进水平证书的认可。